什么是工艺安全评审?
工艺安全审查是一个有计划的、系统的头脑风暴会议识别潜在危害，评估风险，审查风险控制措施的准备情况和有效性确保生产车间人员和设备系统的安全。
安全审查的目的
安全审查的目的是确保化工厂的设计和安装不仅符合安全和可操作性方面的标准和准则，而且符合健康和环境问题方面的标准和准则。
还可以对可能对原设计进行了若干修改的现有老厂进行安全审查，以审查修改对安全、可操作性、健康和环境方面的影响。
工艺设计的安全审查方法
有各种方法来审查新安装或现有工厂硬件的安全性和可操作性方面。安全审查的一种特殊形式和最适用的形式是HAZOP研究．在项目的整个生命周期中，在项目的特定阶段也会为不同目的进行其他一些安全审查方法，如模型审查、消防安全审查、定量风险评估、启动前安全审查(PSSR)等。
项目中安全审查的日程安排
对于新的加工/制造工厂，安全审查应在项目进展的特定阶段进行，例如在基础工程阶段结束时进行HAZOP和在项目结束时进行HAZOP启动前安全检查在实现阶段的末尾(在调试之前)。
对于现有的工厂，正常风险设施通常应每4-5年进行一次审查，高风险设施或在改造或资本修改后应每2-3年进行一次审查。
对“工厂模型”进行安全审查是提高新工厂安全性和可操作性的另一种有效方法。这在项目的整个实施阶段都是如此。
而安全审查包括消防安全的许多方面，全面消防安全检查通常是平行于HAZOP研究新的工厂或现有的设备。
HAZOP研究
危害和可操作性可以定义为:对新设施的过程和工程意图进行正式和系统的关键检查的应用，以评估设备个别项目的误操作或故障的潜在危险，以及由此对整个设施的影响。HAZOP研究是设计设施的工程师和操作设施的工程师之间的会议。对各种异常运行情况逐一进行讨论，找出其对新设计和现有设施的影响和潜在危害。
模型评估
炼油厂或化学加工厂的加工单元/设施模型通常在项目的详细工程阶段建造。模型的评估是在施工阶段方便施工和安装单位，提供对技术和人员安全方面、可操作性和维护方面的检查。
消防安全检查
一个消防安全检查是对与选定的工厂部分基础设施相关的可信可燃释放危害的火灾风险的评估。这样就可以对防火、保护和消防措施的充分性进行评估。
启动前安全检查(PSSR)
的PSSR是一种安全审查在启动(试运行)一个新的或改进的加工/制造工厂或设施，以确保安装符合最初的设计或操作意图，捕捉和重新评估任何潜在的危险，在详细的工程和建设阶段的项目。
