吹汽目的
蒸汽吹洗主要用于清洗蒸汽回路(即为蒸汽发电锅炉(如蒸汽热交换器、汽轮机上游管道或其他蒸汽管道)。由于蒸汽冷凝或冷凝水排放的问题，这种清洗方式必须慎用，因为它可能会在被清洗的设备中产生真空。
在启动新机组之前，吹扫或清洁蒸汽管线的目的是在安装完成后清除设备（即过热器）和蒸汽管道中残留的任何异物。
对于较老的机组，在主要压力部件维修后，应考虑对蒸汽管道进行吹气，因为存在可能将外来物质引入系统的情况。
由于防止对装置蒸汽系统的破坏是首要考虑的问题，因此确定蒸汽管道吹气操作的有效性的责任就落在装置操作人员身上。
吹蒸汽清洗管线的原理是，热循环(加热/冷却)和流经管线的高速气体会“冲击”管道，将水垢和熔渣从管道壁上打碎。理想情况下，应该在系统绝缘到最大限度之前进行蒸汽吹除热循环的设备。如果系统是绝缘的，则需要在连续的蒸汽吹气操作之间留出更长的时间，以使系统冷却。
蒸汽吹扫过程
- 在将蒸汽注入系统之前，应拆除或堵塞控制阀、涡轮流量计、仪表、真空喷射器和过滤器等。蒸汽集管应缓慢预热，每次一个集管，同时观察管线膨胀。冷凝水必须手动排放，以防止蒸汽锤击．现在应该用低压、高速扫风吹集管，如下所述。在允许的情况下，如果温度不超过120℃，只能使用低压蒸汽0C。
- 集管预热时，应打开排放阀，在关闭前用力吹几秒钟。集管、交换器或服务管线侧面的每个排放阀应以相同的方式吹扫，通常一次吹扫不超过一个。冷凝管线的清洁方式与蒸汽管线相同。如有必要，可使用临时移动式消音器，以避免在蒸汽吹扫操作期间超过噪声级限制。
- 当蒸汽系统的排污完成时，可以重新连接排污之前拆卸的设备。
检查蒸汽吹制的完成情况和效果
- 在蒸汽吹气过程中，铝或其他金属的靶板将位于排气点。将检查蒸汽吹气时对位于排气点的铝或其他MOC目标的影响。
- 管道系统的吹扫应视为完成，并在吹扫后对两个连续目标进行清洁，导致目标板上每平方厘米不到两个坑，最大直径为0.3 mm。
- 当锅炉排污时蒸汽系统完井后，疏水阀和其他在放空前被移除的设备将恢复原状。经过蒸汽测试后，系统可以重新加热并投入使用。
一般预清洁程序
- 检查所有管锚和导管是否足够管道的支持，包括临时排气管。
- 确保所有管线均已检查和水压试验。
- 拆卸所有控制阀，减温器喷嘴、流量元件、，热电偶套管压力表,孔板，压力释放阀以及蒸汽吹扫过程中可能损坏的仪器。
- 确保所有通风管都有足够的排水管，并将这些排水管引至安全位置。
- 根据需要安装临时压力表，以监控蒸汽吹扫的进度，并安排记录这些压力读数。
- 在控制室和关闭阀处的操作员之间建立足够的无线电通信。由于蒸汽关闭阀的噪音水平很高，音频通信可能会很困难，因此用视觉通信系统(如灯或旗帜)来支持这一点。
- 在吹汽过程中，确保区域内人员往来受到控制。在蒸汽吹除过程中，应确保所有人员远离排气管道附近的区域。保护邻近的设备免受蒸汽通风口的损坏。
- 操作蒸汽吹扫阀（尤其是在通风管附近）的人员应佩戴双耳保护装置。
